干簧管制造過程

干簧管制造過程制造干簧管，高標(biāo)準(zhǔn)的清潔環(huán)境及高精密度是必不可少的，因此，所有的制程均是在無塵室的環(huán)境下進(jìn)行。同時(shí)，需要確保在密封過程中沒有污染物進(jìn)入玻璃管?；善?

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干簧管制造過程

制造干簧管，高標(biāo)準(zhǔn)的清潔環(huán)境及高精密度是必不可少的，因此，所有的制程均是在無塵室的環(huán)境下進(jìn)行。同時(shí)，需要確保在密封過程中沒有污染物進(jìn)入玻璃管?；善仨毥?jīng)過退火處理，退火的過程可移除掉金屬上的磁滯、使簧片的磁感特性穩(wěn)定，避免不良品的發(fā)生。然后透過二氧化碳清洗的方式來充分清洗簧片，強(qiáng)力的將微小二氧化碳晶體吹送到簧片金屬，以去除附著在其上面的雜質(zhì)微粒。之后再以噴鍍的方式精準(zhǔn)鍍上1微米厚度的銠或釕，底層為約0.2微米厚度的鎢。

之后，把玻璃管與鎳鐵合金的簧片組裝在一起。在密封玻璃管之前，先將管內(nèi)的空氣完全排出、并填充入以氖氣為主的惰性混合氣體。此制程可大幅提高磁簧管的絕緣、耐壓性能。玻璃管密封后，進(jìn)行退火，以消除玻璃結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力。磁簧管外面的引線均為鍍錫引線，以確保良好的焊接效果，錫層約8~12微米厚。

在干簧管制造過程中，金屬簧片被嵌入到玻璃管的末端。利用玻璃管吸收紅外線的原理，使用紅外線加熱設(shè)置對玻璃管末端進(jìn)行加熱，使玻璃管末端與簧片融合密封。玻璃管和金屬簧片的熱膨脹系數(shù)必須接近才能防止玻璃管和金屬密封時(shí)易破碎的問題，同時(shí)玻璃管的電抗值必須很高，而且不能含有揮發(fā)性物質(zhì)，比如鉛氧化物和氟化物。干簧管的引腳必須慎重處理以防止玻璃管破碎。